Campi di applicazione
Creiamo particolari in lamiera, acciaio e affini, i quali possono essere saldati, aggraffati oppure realizzati con inserimento di inserti quali dadi, perni, pioli, ribaditi direttamente sullo stampo senza saldature, e usati per molteplici funzioni.
Per l’industria automobilistica
Sponda carico; Supporto serratura; Telaio tettuccio; Traversa; Circuito fanali; Piastrina fanali; Staffa di fissaggio stop.
Per il settore alimentare
Fondo corrugato; cupoloni; ghiera.
Per il settore termo idraulico
Serpentine varie misure; molla sagomata; terminale lampada; protezione raggi.
Per il settore tecnico sportivo
Vari particolari per scarponi da sci: Mutter; basi rastrelliere; klammer; ponte; basculante; lamiera superiore; seitenblech; frontalino; ferma fascia; rampone.
Per il settore del mobile
Staffetta per fissaggio mobili; traversine di collegamento; pannelli porta; squadretta angolare.
Per il settore elettrodomestico
Fascia cesto lavabiancheria pannelli forno; front panel; lavatrice.
Stampaggio
Nella nostra officina assicuriamo la qualità della lavorazione, i nostri operatori sono in grado di sfruttare al massimo le potenzialità dei macchinari in dotazione. Un servizio altamente qualificato che garantisce affidabilità, garanzia e precisione assoluta nei pezzi, comprovata e testata dal nostro sistema di controllo di misurazione Zeiss Contura. La dotazione tecnologica consente un’operatività a tutto campo, in particolare nello stampaggio per conto terzi. La gamma completa di presse, le saldatrici, le puntatrici ed il taglio laser consentono di eseguire ogni genere di lavorazione nel modo più razionale, affidabile e veloce.
Saldatura
Quando si realizzano particolari, le parti possono essere unite tra di loro in svariati modi, tra i quali la saldatura. Il procedimento di saldatura dei metalli avviene grazie alla presenza di una macchina saldatrice che viene direzionata direttamente sul punto di interesse. La saldatura dei metalli è una lavorazione complessa e delicata, Mas Tecnologie dispone dei macchinari più aggiornati e adeguati, ma anche di personale esperto e qualificato per effettuare la saldatura sempre e solo al meglio.
Controllo qualità
L’ufficio del controllo metrologico, le tecnologie di ultima generazione e un software sofisticato per il controllo e la gestione della produzione offrono al cliente le migliori garanzie sulla qualità del prodotto finito.
Il nostro parco macchine
| STAMPING SECTION | ||
| Machinery | Max folder size | |
| Press Spiertz 50 ton | 800 x 500 | 60 strokes/min. |
| Press Ross mod. 80 ton R6 + feeder 200 | 900 x 600 | 40 strokes/min. |
| Press Ross mod. 130 ton R6 + feeder 300 | 1200 x 800 | from 35 to 92 strokes/min. |
| Press Ross mod. 160 ton R6 + feeder 300 | 1100 x 750 | from 30 to 80 strokes/min. |
| Press Ross mod. 250 ton + feeder 600 | 1400 x 1000 | from 19 to 58 strokes/min. |
| Press Ross mod. 500 ton with softblanking | 2800 x 1500 | from 12 to 45 strokes/min. |
| Coil feeder till a 800 mm-coil | max thickness 5 mm | |
| Press Müller hydraulic mod. 400 ton ZE | 2000 x 1400 | |
| Mechanic Press Servo 800 ton useful H 1050Max. | 4000 x 2000 | |
| Mechanic Press Servo 630 ton useful H 1050Max. | 4000 x 2000 | |
| feeder to 1500 and electronic transfer 3 axis | max thickness 4 mm | |
| feeder to 1000 and electronic transfer 3 axis | max thickness 5 mm | |
| Colgar scissor | 3000 x 4 | |
| Bending press CBC | ||
| N° 1 overhead travelling crane | Ton. 30 | |
| N° 2 overhead travelling cranes | Ton. 6,3 | |
| N° 1 overhead travelling crane | Ton. 10 | |
| N° 1 travelling crane | Ton. 5 | |
| N° 1 fork lift | Ton. 2,5 | |
| N° 1 fork lift | Ton. 8 | |
| N° 1 fork lift | Ton. 3 | |